黃埠鎮（zhèn）數控車床_貨（huò）真價實數控車床_凱恩利（lì）機械 ：

我國數控機床研發生產呈現三大新動向

受益於國家振興裝備製造業的大（dà）環境和強勁的（de）市場需求拉動，國內機床工具行業出現了（le）技術長足發展、投資熱情高漲的（de）局麵。數控機床作為國防軍工的戰略裝備，是各種武器裝備重要的製造手段，是國（guó）防軍工裝備現代化的重要保（bǎo）證。然而，振（zhèn）興數（shù）控機床產業對機床工業而言卻有著一定的難度。發展（zhǎn）數控機床所需的（de）數字化（huà）製造技術是先（xiān）進製造的核心，是實現自主創（chuàng）新的關鍵。

　　我國數控（kòng）機床的研發生（shēng）產將出現以（yǐ）下動向：

　　1.複合加工技術應用更加廣泛新型複合加工機（jī）床如車銑和銑車複合機床、車磨複合機床、齒輪加工複合機床、車銑複合與5軸聯動結合機床等產品不斷湧（yǒng）現；重型機床增加多功能附件和轉台等，複合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種（zhǒng）加工複合有了新（xīn）進展，激光、電加（jiā）工與切削加工複合技（jì）術已經有了成熟的產品推（tuī）廣應用。複合加工技術的推廣（guǎng）應用將對多品種、小批量生產工藝流程產生重要影響。

　　2.直驅技術應用速度加快由（yóu）於電力電子和數控技術的（de）進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光（guāng）柵檢（jiǎn）測等部件的（de）成熟，直驅技術在數控機床的應用速度加快，國外多家機床企業的新產品已使用直線電機驅動。直驅技（jì）術（shù）的應用將極大推動數控機床的結構改變和性能提（tí）高。

　3.微製造技（jì）術嶄露頭角微製造（Inter-Micro）是指一種高效、綠色、高精度微製造新技術，用於（yú）加工（gōng）3D形狀的各種微型零（líng）件。目前，在歐盟的（de）資

助（zhù）下，由德國、意大利等有（yǒu）關國家大學、研究院所和企業組成的研究小組已（yǐ）經取得相關成果，如（rú）：超精（jīng）密5軸（zhóu）聯動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術設備等。微

製（zhì）造技術具有很大應用潛力，應該引起業界的關注。

我國“互聯網＋製造”的生態體係（xì）

　　經（jīng）曆探索、實踐與培育，中國（guó）“互聯網＋製造”的主體已有相當（dāng）規模，新產品新業態新模式不斷（duàn）湧現，孕育新（xīn）興市場、帶動長尾需求力釋放。融合創（chuàng）新賴以實現的技（jì）術、網（wǎng）絡、平台（tái）等基礎正（zhèng）加速完善（shàn），產業生態初步構築，已具備持續（xù）規模推進的現實基礎。

　　其一（yī），新融合主體：形成引（yǐn）領創新三大陣營。一是傳統工業企業互聯網化（huà）轉型（xíng）明顯加（jiā）快。一些工業企（qǐ）業主動把握發展機（jī）遇，實施由內而外的全麵變革，推（tuī）動實現從有界向無界、垂直向扁平、製造向服務轉型，成為“互聯網＋”的主力軍。二是生產（chǎn）服務企業借助互聯網拓展服務空間。來自不同領（lǐng）域的生產服務企業通過向平台企（qǐ）業轉型，加速向工業領域滲透，成為引領融合發展的重要力量。三（sān）是互（hù）聯網企業借（jiè）助新產品新服務融入（rù）工業基因（yīn）。互聯網企業通過與工業各領域各（gè）環節不斷（duàn）融合創造出新產品、新業態和新模（mó）式（shì），成為第三大主力。

　　當前，三大主體均在積極探索互聯（lián）網化轉型發展，誰將成為未來融合（hé）發展的（de）領軍企業仍有待觀察。總（zǒng）體（tǐ）來看，兼具（jù）互聯網和工業基因的（de）融合型企業更有可能脫（tuō）穎而（ér）出，成為新（xīn）的領軍（jun1）企業。

　　其二（èr），新智（zhì）能產品：打造產品增值重要載（zǎi）體。一方麵，智（zhì）能裝備成為裝（zhuāng）備（bèi）製造企業主攻方（fāng）向。智能裝備體現了先進製造技術、信息技術和智能技術（shù）等的融合與集成，是支（zhī）撐智能製造的基本（běn）載體和關（guān）鍵設（shè）施。提升裝備產品的網絡化（huà）和智能化水平成（chéng）為（wéi）越來越多裝（zhuāng）備製造企業的普遍選擇。另（lìng）一方麵，布局智能硬件（jiàn）成為各方廣泛選擇。不僅傳統家電、電子製造業企業如海（hǎi）爾、聯想等加緊卡位，積極推出（chū）智能產品，眾多知名互（hù）聯（lián）網企業如百度、京東等也紛紛涉足智能硬件領域。

　　其三，新服務（wù）業態：催生跨界融合（hé）新興市場。在這（zhè）一過程中，工業大數據服務、供（gòng）應鏈金融服務、工（gōng）業雲計算服務以及“互聯網＋製造”解決方案（àn）等不斷湧現，為“互聯網＋製造”提供更（gèng）多可能。

　　其四，新網絡架構：構（gòu）築產業變革實現基礎。一方麵，工業互（hù）聯網激發模式和業態創新。隨著（zhe）互聯網應用的（de）逐步深入，雲平台（tái）、大數據分析、物（wù）聯網等開（kāi）始為企業管理、生產管控、技術研發、銷售流通、產品服務等各環節的優化升級、模式演（yǎn）進提供廣泛支（zhī）撐。同時，消費互聯網（wǎng）領域許多成（chéng）熟的商業模式、組織模式、經營模式逐步演變為工業互聯網體係下（xià）的（de）新模（mó）式新業態，延伸工業（yè）生產的價值鏈條。另一方麵，工業互聯網支撐智能製造組織實現。充分利用（yòng）工（gōng）業生產全流程（chéng）全周期數據（jù）進（jìn）行采（cǎi）集、傳（chuán）輸（shū）、分析和處（chù）理，實現智能優化決策是工業企業（yè）的普遍需求（qiú），也是（shì）工業互聯網發展的重要方（fāng）向（xiàng）。

　　其五，新行業（yè）平台：聯接各方實現（xiàn）協作共贏。在互（hù）聯網與（yǔ）工業之間融合不（bú）斷加（jiā）快（kuài）加深的大背景（jǐng）下，跨（kuà）界融合所引發的新問題和（hé）新挑戰更為複雜和多變，相關行業協會或聯盟應（yīng）運而生（shēng），積極發揮對各方權利和利益進（jìn）行協調、平（píng）衡的作用（yòng），有力引導融（róng）合（hé）創新良性發展。中國互聯網與工業融（róng）合創新聯（lián）盟是工（gōng）信部指導下，由（yóu）中（zhōng）國信息通（tōng）信研究院牽頭成立的行業協作組織，立足於搭建交（jiāo）流協作平台，支撐（chēng）政府決策，推動融合發展。目前，已有來自工業、互聯網和IT等各領（lǐng）域的100餘（yú）家企業加入，在培育新模式新業態、總結推廣創新經驗、實現規模化應用、帶動行業轉型升級、深化發展等方麵取得了明顯成（chéng）效。

中國製造2025時代 就業（yè）崗位正在發生大規模遷移（第二篇）

智能製造悄然改變企業崗位設置

　　隨著智能製造的推進，企業的崗位設置正發生著變化，一些傳統崗位，比（bǐ）如工時審（shěn）核員（yuán）、曬（shài）圖員等崗位正在消失，而設（shè）備（bèi）維護維（wéi）修人員，數控操作編程人員需求旺盛。

　　工（gōng）業機器人產（chǎn）業的快速發展對機器人（rén）應用技術人才有著巨大需求。目前工業機器人應用技術人（rén）才缺口20萬，並且還以（yǐ）每年20%的速（sù）度增長。人才需求（qiú）主要體

現在三個方麵：一是機器人製造廠商需求，包括機器人組裝、銷售、售後支持（chí）的技術和營銷人才;二是機器（qì）人係統集（jí）成商需求，包括機器人工（gōng）作站的開（kāi）發、安裝調

試、技術支（zhī）持等專（zhuān）業人才;三是機器人的（de）應用企業需（xū）求（qiú），包括機器人工作站調試維護（hù）、操作編程等綜合素質較（jiào）強的技術人才。特（tè）別是工業（yè）機（jī）器人現場編程調試人員更

是缺口巨大。

　　智能生（shēng）產對複合型（xíng）人才有著巨大需求。隨著數（shù）字化研發設計管理工（gōng）具的

普及，員工需要具備（bèi）應對工業4.0的基本素質（zhì），傳統的工藝類崗位也麵臨著數字化改（gǎi）造，CAD(計算機輔助設計)、CAM(計算機輔助製造)、CAE(計（jì）算

機輔助模擬仿真分析)、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)、MES(生產過程執行管理係統)、ERP(企業資源計劃（huá）)等工具的運用已經成為員工的基本能

力要求。一些傳統崗位在生產（chǎn）中的作用將逐漸弱（ruò）化（huà），甚至消失，例（lì）如：曬圖員（yuán）崗位逐漸退出曆史舞台，而數字（zì）化建模、精益專（zhuān）員（yuán）、逆向造型、3D打印（yìn）、精密測（cè）量與

檢驗崗位越來越重要。這些崗位目前在高校範圍內並沒有對應的專業，崗位（wèi）員工主要是企業自（zì）我培養。

　　智（zhì）能裝備對機電複合型（xíng）人才有著巨（jù）大需求。隨著國家有計劃地對傳統企業進行數控化、信息化和智能化改造（zào），高端數控機床、工業（yè）機器人、增材製造等智能製造裝備將會普及應用，需（xū）要大量（liàng）操作、調試、維護、維修和改造方麵的專業（yè）人才。